采用回转窑还原镍铁： ( 1 )原料准备 矿石处理和还原剂的准备矿石运入原料场后 ，经破碎、中和混匀、配入还原剂后送入回转窑。也有的工厂在进入回转窑前对炉料进行预烘干处理，还有的增加炉料的造球工序。 ( 2 ) 回转窑煅烧 回转窑的工作区可以分为三段，即干燥段、加热段、焙烧段。在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少3 0％左右。同时，氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。还原的镍渣可进入矿热炉内进行冶炼，也可直接水淬后粉磨磁选。 ( 3 ) 热装入矿热炉冶炼 回转窑出来的料在热态被装入到矿热炉中。矿热炉的加料系统需要适应热装 料的需要。热装很重要，除了回收物理热以外，还要保证在料的转运过程中不被二次氧化。为了环保、工业卫生、回收粉尘、回收煤气，矿热炉被密封起来。在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出 粗制镍铁和电炉炉渣，同时产生含7 5 ％CO的还原 性气体，气体经过净化以后，做为回转窑的燃料使用，约占回转窑燃料的3 0 ％。 根据原料不同，1吨原料矿经回转窑焙烧后可得~ 0 6 5 0～ 7 0 0 k g 的镍渣，在矿热炉中冶炼后可得到l 1 0～l 5 0 k g 的粗制镍铁。粗制镍铁中的镍含量 一般为l 0 ％～l 8 ％。 主要窑型： 1.Φ4.4×100m回转窑 2.Φ4.8×110m回转窑 3.Φ5.2×118m回转窑 4.Φ4.85×75m回转窑